Settore cliente: Prodotti Alimentari
Responsabile Progetto: Davide D’Aviri
Presentazione del Progetto
Il cliente ha richiesto il supporto di MDL per ottimizzare il layout del proprio picking. Dall’analisi iniziale, è emerso che l’inefficienza del layout era dovuta a una gestione non strutturata, causata dall’assenza di uno strumento in grado di fornire dati immediati sulla disposizione della merce. Inoltre, la manutenzione del sistema di picking era effettuata esclusivamente dal referente, senza un processo standardizzato per identificare rapidamente i prodotti e la loro rotazione.
Obiettivi e Richieste del Cliente
L’obiettivo principale del cliente era migliorare la gestione del picking attraverso:
- La revisione del layout per massimizzare l’efficienza.
- L’identificazione e l’eliminazione dei codici a bassa rotazione per liberare spazio ai nuovi prodotti.
- L’ottimizzazione dei percorsi di picking per ridurre il tempo di prelievo.
- Il miglioramento della qualità della merce prelevata, evitando errori e schiacciamenti causati dal peso di altri prodotti.
- L’implementazione di uno strumento che permettesse al referente di gestire autonomamente le postazioni di picking senza dover ricorrere a soluzione d’emergenza.
Interventi Attuati da MDL
Per raggiungere gli obiettivi prefissati, MDL ha implementato le seguenti azioni:
Fase 1: Analisi e Identificazione
- Raccolta e analisi dei dati tramite interrogazione del WMS (Warehouse Management System).
- Rilevazione diretta sul campo con:
– Mappatura visiva delle posizioni.
– Misurazione delle metrature dei magazzini, corsie, aree scaffalate e a terra. - Creazione di una mappa dello spazio di lavoro.
- Clusterizzazione delle altezze per garantire l’idoneità dimensionale dei prodotti nelle loro locazioni.
- Identificazione della rotazione dei codici e del peso della merce.
Fase 2: Creazione dello Strumento di Gestione
- Sviluppo di uno strumento tecnologico personalizzato per il cliente.
- Automazione della gestione delle postazioni per rendere il cliente autonomo nella disposizione della merce.
Fase 3: Formazione e Implementazione
- Formazione del personale sull’uso dello strumento tecnologico.
- Creazione di un manuale d’uso per garantire un supporto continuo.
Fase 4: Ottimizzazione Fisica del Layout Con il Supporto di MDL sul campo
- Sistemazione e riallocazione delle postazioni di picking sulla base delle analisi effettuate.
Risultati Raggiunti
Dopo l’implementazione del sistema nella prima fase, il confronto tra gli ultimi sei mesi del 2023 senza il nostro intervento e gli ultimi sei mesi del 2024 con il nostro intervento ha evidenziato:
- Riduzione del 69% delle ore dedicate alla gestione e manutenzione del picking.
- Azzeramento del costo per la gestione dei codici stagionali (in media 100 ore/mese risparmiate).
- Riduzione del 30% dei costi legati alla gestione anomala del flusso logistico.
- Saving dell’1,5% sul fatturato dell’attività di prelievo.
L’integrazione futura del sistema chiamato PickingCare 2.0 porterà ulteriori benefici, seguici per rimane aggiornato.
MDL ha dimostrato come un’analisi strutturata e l’implementazione di strumenti digitali possano trasformare la gestione del picking, riducendo sprechi e ottimizzando le operazioni logistiche.
Se desideri migliorare l’efficienza del tuo magazzino e ottimizzare i processi di picking, contattaci oggi stesso per una consulenza personalizzata!